Messfehlerbeseitigung
Elektronische Steuerungen an Fensterbaumaschinen wie, Doppelgehrungssägen, Längenanschlägen und anderen Maschinen benötigen eine elektronische Information über den Verfahrweg des beweglichen Maschinen-Aggregats.
Eine bisher weit verbreitete Maschinenbauertechnik ist der Einsatz eines sogenannten elektronischen "Inkremental-Drehgebers". Dieser wandelt die mechanische Linearbewegung der Maschine in elektronische Zählimpulse ("Inkremente") um.
Der Maschinenverfahrweg wird dabei mit einer Zahnstange und einem Ritzel mechanisch in eine Drehbewegung umgewandelt. Damit wird die Linearbewegung des Aggregates als Drehbewegung auf den Inkrementalgeber übertragen. In diesem wird die Rotationsbewegung der Drehgeberachse in elektronische Zählimpulse als Weg-Information für die Steuerung umgewandelt.
Ursachen von Messfehlern und Positionierungs-Ungenauigkeiten der Maschine
Die elektronischen Zählimpule (Inkremente) werden im Drehgeber berühungslos und verschleißfrei erzeugt. Was nicht berühungslos und verschleißfrei sein kann, sind die oben genannten mechanischen Übertragungselemente wie Ritzel und Zahnstange.
Diese mechanischen Elemente verursachen im Laufe der Jahre durch Abnutzung und Verschmutzung Ungenauigkeiten. Damit entstehen erheblich verfälschte Messergebnisse mit Positionierungsfehlern bei der Verfahrwegerfassung des beweglichen Maschinenaggregates.
Dies ist letztlich die Ursache für Positionierfehler der Maschine und Ungenauigkeiten der gefertigten Werkstücke. Auch andere technische Lösungen - wie beispielsweise Antrieb des elektronischen Inkremental-Drehgebers durch Spindeln, Zahnriemen oder Anbau am Motor mit einem Getriebe - sind ebenfalls nicht verschleiß- und fehlerfrei wegen diesen auf Dauer verschleißanfälligen mechanischen Komponenten.
Da die durch die Mechanik verfälschte elektronische Erfassung des Verfahrweges vom beweglichen Maschinenaggregat oder dem Laufwagen des Längenanschlages zwangsläufig von Jahr zu Jahr größer wird, ergeben sich enorme negative Auswirkungen auf die Zuschnitt-Präzision, und damit auf Ihre Produktions-Qualität. Die Konsequenzen sind zeitaufwendige und damit kostenintensive Qualitätskontrollen mit manuellen Nachbesserungsarbeiten.
Die negativen Folgen: Überhöhte Fertigungskosten wegen verminderter Maschinenleistung reduzieren die Rentabilität Ihrer Produktion. Das heisst: Ihre Gewinnmarge sinkt erheblich!
Verringerter Zeitaufwand durch eine optimale Fertigungspräzision erbringt Ihnen statt dessen eine maximale Rendite = Bilanzgewinn.
Die Problemlösung
Intertronic Gresser GmbH setzt bereits seit Jahrzehnten als optimale Alternative ein vollelektronisches Meßsystem für den Maschinen-Verfahrweg ein.
Die Besonderheit: Dieses arbeitet vollkommen ohne mechanische Übertragungselemente und ist somit berührungslos und völlig verschleißfrei!
Die Erfassung des Maschinenverfahrweges erfolgt vollelektronisch durch einen berührungslosen Sensor, der als Weginformation magnetische "Feldlinien" zählt mit einer Messgenauigkeit von 0,01 mm pro Meter.
Die Genauigkeit dieses mechanikfreien Systems bleibt garantiert und praktisch unbegrenzt für die Lebensdauer der Maschine erhalten. Dieses System haben wir seit Jahrzehnten erfolgreich bei unseren Präzisions-Längenanschlägen in der Glasleistenfertigung im bewährten Einsatz (siehe Kunden-Referenzen).
NEU: Einsatz an Fremdfabrikaten
Wir bieten eine Beseitigung von Messfehlern und Positionierungenauigkeiten an beliebigen Maschinen der Fensterbaubrache an. Dies haben wir bereits bei vielen unserer Kunden aus dem In- und Ausland erfolgreich realisiert.
Gerne machen wir auch Ihnen ein unverbindliches Angebot zu diesem Thema. Bitte nutzen Sie für Ihre Anfrage unser Kontaktformular.
Maschinenprüfung Positionierfehler
Messfehlerlokalisierung
Ihre Maschine zeigt Mess- und Positionierungsfehler?
Gerne stellen wir bei Ihnen vor Ort die Ursache der Fehler fest und erstellen Ihnen ein Angebot zur Fehlerbeseitigung.
Maschinenprüfung Fertigungsleistung
Rationalisierungsberatung
Welche Produktionsleistung erbringt Ihre vorhandene Fertigungsanlage?
Dies ist der für Sie entscheidende Punkt wenn Sie über Rationalisierungsmaßnahmen nachdenken. Wir prüfen gerne die aktuelle Produktionskapazität Ihrer Anlage, indem wir eine Leistungsuntersuchung durchführen, sofern Sie selber nicht die Zeit dazu finden.
Materialflussoptimierung
Viel Zeit und Geld können Sie auch sparen mit einer Optimierung des Materialflusses in der Fertigung!
Auch in diesem Bereich sind wir gerne für Sie tätig, wenn Ihnen die Zeit dafür fehlt.
Vergleich Glasleisten-Fertigung
INTERTRONIC-Anlage mit Fremdsystemen
Fertigungsleistung INTERTRONIC-Anlage
Gleiche Stückzahl mit weniger Zeit = höhere Stückzahl pro Stunde = maximale Leistung
INTERTRONIC-Anlage: 120 Stück pro Stunde = Mehrleistung 300 %
=
Kostensenkung: 70% = € 12.000,- je 10.000 Glasleisten
Glasleistenfertigung Fremdfabrikat: Circa 20 - 30 Stück pro Stunde = Minderleistung 300%
INTERTRONIC-Anlage: Gleiche Stückzahl mit weniger Zeit
= Kostensenkung = Rationalisierung = Mehrgewinn 70 %
Beispiel
Fertigung 40 Glasleisten pro Tag
= 10.000 Stück pro Jahr
Zeitaufwand Fremdfabrikat = 120 Minuten je 40 Stück GL = Minderleistung 300 %
Leistung INTERTRTONIC-Anlage = 20 Minuten je 40 Stück GL = Mehrleistung 300 %
Unterschied Fertigungszeit pro 40 Stück Glasleisten: 1 Stunde 40 Minuten
= Zeitmehraufwand
bei Fremdanlage = Zeitersparnis bei INTERTRONIC-Anlage
Fazit
INTERTRONIC-Anlage: Mehrleistung 300%
= Zeitminderung 1,4 Stunden je 40 Stück Glasleisten gegenüber Fremdsystemen
Zeitminderung = Rationalisierungsgewinn
Circa € 12.000,- je 10.000 Glasleisten
= Rationalisierungsgewinn pro Jahr
bei Fertigung von 10 Elementen pro Tag
= 10.000 Stück pro Jahr und Stundensatz € 40,-